3 快速、全自动脱模的创新设计
根据该制品的特点，发现只要脱出该制品螺纹部分然后再直接将型芯抽出就可以实现脱模了，该螺纹螺距为1.5mm，所以只需要将型芯旋转8÷2=4圈，为了保证螺纹不被拉毛，将型芯旋转圈数定为4.5圈。
采用两级传动，模数选择1mm，齿轮三与齿轮二传动比是2:1，齿轮二与齿轮一传动比3:2系统传动比为3:1，齿轮三齿数为30齿，齿轮一的齿数为30齿，因此齿条齿数为45齿。如图3所示，四根齿条固定在定模上，1/3是两个同轴齿轮，当开模时，所有的齿轮都是啮合的，齿轮一在齿条上转动，从而带动4型芯齿轮轴以三倍的速度转动，当型芯齿轮的螺纹部分完全从制品上脱出时，装在齿条上的两个斜面刚好接触滑块，并且将滑块型芯齿轮一并脱出制品，如图4所示，图中4是型芯齿轮轴，2为黄铜螺母，螺距与制件的螺距相同，所以，随着型芯齿轮轴的转动，型芯会自动从制品中脱出，而不会伤及制品的螺纹部分。
1齿轮一 2齿条 3齿轮二 4齿轮三 5滑块 6滑块二
图3 创新设计
1顶丝 2黄铜螺母 3滑块 4齿轮三
图4 运动过程示意图
4 结论
抽芯机构是模具设计的难点和重点，模具生产讲求的是高效率、高质量，高自动化的过程，上述三通是比较典型的一种空心制件，它集普通三通和内外螺纹型芯为一体，并且，螺纹抽芯较长，采用传统的齿轮齿条或者油缸齿条机构都很难实现，实践证明上述设计方法脱模顺利，生产效率大幅提高，实现了预想的设计要求，并取得了很好的经济效益，模具寿命可达50万次以上。以上设计方法对其它同类的模具设计具有一定的参考价值。
（完）
