摘要:抽芯机构在塑料模具中占有非常重要的地位,直接关系到模具的生产效率和制品的价格。本文以稳流三通类型模具为例介绍了一种新型的快速脱模机构,分析了类似模具的螺纹型芯的脱模机构,对其中部分脱模的难点进行了分析,并对脱模过程进行了一些介绍。
关键词:三通模具;快速脱模;螺纹型芯
前 言
随着新型塑料材料、工艺的发展,塑料产品以其重量轻、强度好、成本低廉的特点得到了越来越广泛的应用。在节水领域,一个重要的制品――稳流三通,以其成本低,效果明显,省去了多级泥沙过滤器等优点而被广泛的应用,但是此类产品由于制品结构特殊,模具的生产速度慢等特点导致此类产品的制造速度始终提高不起来,造成部分地区的节水灌溉装置始终处于过去的模式。
1 制品分析
塑料稳流三通采用PE原料,结构上比较特殊,如图1所示,经过分析,此类制品只能将分型面选在制品两条轴线所确定的中心面上,并且采用对称式流道,一模两腔。外螺纹比较容易解决,可直接分型得到,直通部分的型芯脱模也可以由传统的斜导柱方法快速脱模,关键在于制品第三通内螺纹部分的脱模设计,该制品的内螺纹螺距为2mm,一共要旋转42.5/2=21.25圈。才能将型芯完全脱出制品。
图1制品图
2 模具设计难点及分析
此制品的脱模难点在于第三通的脱模上,M22的螺纹展开后长度L1=(42.5/2)×3.14x22=1466mm,如果采用齿轮齿条脱模方式脱模,考虑到注塑机的有效开模距离,齿条的长度最多能做到300mm,因此传动比要选5:1,要获得如此大的传动比,模具的体积势必很大,因此,传统的此类模具通常选用活动镶件的设计,用人工的方法将活动镶件旋出。如图2所示,开模后连活动镶件与制品一起顶出,然后手工脱模后将活动镶件放入模具,进行下一次注塑过程。
图2传统的利用活动镶件的方法
(待续)