三、现场焊接质量保证措施
1.焊工培训
厚板现场焊接的质量与操作者的水平和执行焊接工艺的能力有直接关系。由于每个工程的原材料和结构特点均不相同，在开工之前，即使是持有有效焊工证的焊工也必须进行针对性的焊接培训，以熟悉现场作业环境及母材的特性。
2.原材料质量
钢结构构件的原材料和焊接材料的质量是保证现场焊接质量的基础。由于厚板现场焊接接头普遍存在拘束应力大的特点，尤其是在T形、角接连接形式下(厚扳H形钢柱、梁，Box箱型柱、梁)层状撕裂现象尤为突出。除了对钢材质量等级A、B、C、D有要求外，还对材料的Z向性能提出要求(抗层状撕裂等级——材料断面收缩率Z15、Z25和Z35)。现场焊接前，施工单位应对焊缝坡口两侧100mm的范围进行超声波探伤，以确保焊缝质量。
3.提供较为良好的作业环境
现场厚板焊接因填充量大，一般情况下应确保一条焊缝可以一次焊接完成，避免中途停顿，所以现场焊接操作平台及防护棚的搭发要求较高。要求在现场焊接部位采用特制型钢架或脚手架钢管进行搭设，平台底部满铺跳板，跳板上面覆盖防火石棉网，焊接操作平台周边设踢脚板，防止小件物体坠落。在焊接平台周边及顶部，用防火材料搭设防护棚，要求防护棚顶部不透风、周边不漏水，还能承受一定的外部荷载。
4.严格执行焊前、焊后的热处理工艺
对于Q345级别及以上的钢材，在板厚超过30mm的情况下，要求严格执行JGJ81—2002规定的焊前预热及焊后热处理要求。在条件许可的情况下，应优先选用电加热技术进行焊前、焊后热处理。
5．采用合适的焊接顺序
由于厚板焊接热输入量大，焊接收缩量也较大。对于独立的构件如单独的钢柱，宜区采用双人对称焊接的方式进行，防止钢柱焊后垂直度超出规范要求。对于复杂的桁架现场焊接，要求在桁架整体拼装完成后开始焊接，总体的焊接顺序宜从中间向四周展开，尽量避免在周边形成约束的情况下进行焊接。如上海环球金融中心周边带状桁架采用如图3所示的焊接顺序进行焊接：上弦对按节点1→节点2→节点3→节点4，其次进入下弦：对接节点1→节点2→节点3→节点4，腹杆从中部向两端施焊，且腹杆上下两端不同时焊接。
6．加强焊接过程中的变形监测
焊接变形虽然会影响构件的安装质量，但也是可以利用的。在现场焊接作业前，焊工应提前了解构件的安装误差，适当地利用焊接变形消除部分安装误差。对于比较重要的构件，为避免焊接完成后变形过大，在焊接作业过程中，应对焊接结构进行同步监测，一旦发现变形超标，应及时调整焊接顺序或焊接速度，以保证最终的钢结构施工质量。
四、结语
建筑钢结构厚板现场焊接质量对建筑结构的安全至关重要，在施工过程中容易出现质量问题。施工单位在焊接作业前首先应确保原材料的合格，做好焊接工艺评定试验，并针对现场的作业环境进行焊工培训，加强焊接操作过程的管理。在原材料合格的前提下，由合格的焊工按照经过评定合格的焊接工艺施工，厚板现场焊接的质量一定是可以得到保证的。
（完）
