二、焊条制造
1.焊芯加工
主要包括对焊芯表面进行除锈清理；检查焊芯直径、长度尺寸；检查焊芯的切口质量和外表质量。
2.涂料准备
(1)配粉干混按表2配方规定的比例称量好各种药粉，然后均匀地}昆拌在一起。
(2)涂料制备在配好的干粉中，按表2配方规定的比例称量水玻璃并匀速倒人，同时进行均匀的湿搅拌，持续时间在15min以上，直到没有大的湿块和干粉为止。
3.焊条药皮的涂敷
焊条药皮的涂敷在油压式涂料机上进行，压涂原理如附图所示。采用的涂料机牌号为TL—25，涂敷过程中最重要的是掌握好送丝和压力的配合关系。即先匀速送丝至料缸右端面，停止后加压，当压力上升到一定数值时(压力大小与涂料的干湿程度有关)，恢复送丝，制备好的湿涂料在料缸内受一定的压力挤压出来，并涂敷在向前移动的焊芯上，制成焊条。
4.焊条的烘干
焊条制成后，必须进行烘干处理，以排除药皮中的水分。干燥过程应注意使水分缓慢蒸发，防止药皮开裂，具体分两个阶段：先采用低温(40℃保温6h)烘干，然后进行150℃保温1.5h的烘焙。烘干后按规定经检验合格即可得到成品。
三、焊接性能对比
采用相同的焊接设备和焊接参数，选择同等水平的操作人员对自制焊条与外购优质焊条进行焊接试验，性能对比情况如表3所示。
由表3可知，自制焊条与外购焊条对各种焊接位置的适应性、脱渣性、熔化效率、发尘量等基本相同；而在电弧稳定性、焊缝成形、飞溅程度、药皮发红程度方面自制焊条相对差些，需要从配方设计、制作工艺两方面进行改善。
四、结语
(1)焊条药皮配方是焊条综合性能的决定性因素，必须通过多次试验、调整，才有可能获得满意的结果。
(2)扎实的理论知识和较强的实践能力缺一不可。
(3)必须在性能和成本之问找到平衡点，在满足性能的前提下，尽量少用或不用稀缺和贵重材料。
(4)焊条药皮压涂时，压力的掌握是关键。压力过大，易导致涂料尚未涂敷到焊芯上便从料缸端口挤射出来，或导致焊条上药皮局部突起；压力过小，涂料难以压涂到焊芯上或涂敷不均。
（完）
