二、阀体与法兰双环缝自动焊接实例

(1)阀体与法兰材料为ASME A105、其熔炼分析和产品化学成分见下表：

(2)锻钢承插焊闸阀、阀体与法兰焊接组合件规格、尺寸见图2。

(3)焊接工艺　焊材选用牌号：GB/MG—49—1，型号：GB/ER—49—1或ASME ER70S—G。焊丝选用规格：φ1.2mm、电弧电压20～30V、焊接电流200—300A、气体流量20～25L/min。

(4)双环缝自动焊接结果　一次性焊接完毕，成形后的焊缝外观美观、流畅、整齐划一，内在焊接质量经RT检验无任何焊接缺陷。

三、新旧焊接设备与方法的对比

仅以型号为Z41H—40FB—50的阀体与法兰组合件为例进行焊接对比：以往的阀体与法兰组合件焊接通常是在专用定位机床上，先固定阀体与法兰位置，用焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊进行三点定位焊，然后夹持在焊接变位器上用手工钨极氩弧焊进行环缝焊接，焊层为2～4层。一面焊接完后，再调换位置焊接另一面，一位熟练的焊工需要9～10min才能将一套组合件焊接完毕。这样的施焊过程使得焊工劳动强度大、生产效率低，并受人为的操作技能影响，焊接质量得不到保证，外观焊缝成形差，费工、费时且增加了焊接成本。

现在使用卧式双环缝自动焊机，只要把阀体与带孔法兰在焊接机床固定、夹紧后，就可进行双枪双丝同步环缝焊接，并且定位准确，两边法兰平行度误差极小。焊接时间只需1.5min，一次性完成全部焊接过程。

四、经济效益

以规格为50min阀体与带孔法兰为例：原组焊一套阀体与法兰固定点焊工时费用0.34元，组焊工时费用1.53元，气消耗费用0.82元，现用双环缝自动焊机焊接，把两道工序合并为一道工序完成。焊接工时费用为0.65元、气消耗费用0.30元，计每套可节约人工费用1.22元、节约气消耗费用0.50元，按年组焊各种规格阀门8万套计算，其他项目不计，仅生产成本费用就可节约10万元左右，而此焊机购进费用仅用了9.4万元。原手工钨极氩弧焊组焊阀体与法兰件返修率一直在3％左右，现使用机床组焊返修率降到1％以下，为此每年可以节约返修费用达1万元以上。由此可见，其经济效益是非常可观的。

五、结语

清洁、高效、低成本和自动化是焊接技术长期追求的目标，用CSW—500卧式双环缝自动焊机替代传统的手工钨极氩弧焊，阀体与法兰的单丝焊接是实现这一目标的开始，它对于阀门行业小型锻钢阀体、法兰组合焊工序是一种新没备、新工艺、新方法，适于批量焊接。除具有省工、省时及焊接操作技术要求不高的特点外，在工作中也减少了强烈的弧光和有毒烟尘对焊工的危害，大大减轻了焊工的劳动强度，改善了工作环境，并使焊接生产效率提高3～4倍。焊接机床操作简单、维修方便，具有较高的工艺稳定性，显著提高了焊接质量。此设备的生产和使用为阀门行业焊接领域提供了良好的发展空间，使阀体与法兰组合件焊接质量产生质的飞跃，是值得大力推广和使用的。

（完）