4.焊接操作步骤

(1)所焊试件(箱形梁/柱工件)应水平放置，使熔嘴(管状长焊条)的夹头与试件焊口保持平面垂直，安装熄弧板，将熔嘴插入待焊焊口内，调节熔嘴使其处于焊口的中心并接触到引弧板，再将焊嘴提起20～30mm，拧紧夹头。

(2)在试件的底部安装引弧板(钢板自制或原机设备的铜制引弧帽)，并垫实或顶紧与工件密合，以防起焊时跑渣漏铁水，影响正常的启动焊接。

(3)从熔嘴内插入焊丝送人底部与引弧板相接触(这时焊丝与熔嘴长焊管应在焊口的正中心)，焊丝再提起10mm左右。拧紧送丝轮和调直轮，最后检查焊机各部位是否拧紧。

(4)加人少量引弧剂和少量焊剂HJ431。

(5)各种接头形式的熔嘴电渣焊焊接参数见附表。

隙尺寸大小将直接影响电极的正常工作和所形成的熔池面积。问隙小易引起熔合不良等缺陷，间隙过大，使焊丝、焊剂的消耗过大，效率降低。因此，组对间隙的制备是保证电渣焊质量的关键，电渣焊的间隙制备及装配尺寸应按规范及工艺执行。各种参数详见附表。

(6)引弧采用较高电压短路(为焊丝接触工件)引弧(方便引弧，比正常电压高3～4v)。引弧后，刚开始送丝速度要慢些，即电流小些，以便造渣，这时是弧焊过程，电流波动较大，随着焊剂的熔化，形成有一定深度的熔化渣池，温度逐渐升高，这时电流应适当大些，电弧开始消失而转入电渣过程，电流和电压逐渐趋于稳定，随着电渣过程的稳定，可将电流和电压调至附表所示数值，进入正常电渣焊过程。

(7)施焊过程中要密切注意焊机控制箱上电流和电压的变化，根据情况随时调节，并注意熔嘴始终保持在焊口的中心，保证渣池的温度和熔池的形状及深度正常，才能确定焊接质量。

(8)熄弧收尾时，要保证焊缝高出熄弧板(熄弧铜帽)，才能使焊接结束。冷却后割除引弧板及多余焊缝，并修磨与母材平整一致。

5.几点注意事项

液态熔池的建立主要依靠电弧热来完成，故必需熟练掌握好由电弧过程到电渣过程的速度转变，因此应注意下列事项。

(1)为保证电渣焊过程稳定和焊接质量，应使安装和设备调整、引弧造渣、正常焊接及焊缝收尾等五个关键环节连续完成，中间尽量不要停止。

(2)在箱形梁(柱)组对前，划线钻熔嘴孔(φ30mm)，并要求上下必需垂直对正。

(3)熔嘴长度=焊口长度+150mm左右。

(4)施焊中要注意检查熔池熔化是否充分，渣量与深度是否合适。渣池太深，会导致熔宽面减小，造成渣池温度下降，易使焊接边缘加热不足，而产生未熔合或熔合不良等缺陷；渣池太浅，即使焊接电流增大，电渣焊过程也不稳定，焊丝容易接触到金属熔池发生短路，使飞溅加大，导致焊接中断。因此，渣池深度十分重要，渣池深度控制在30～40mm为宜。渣池深度靠听觉也可判断，渣池深度适中发出的声音像煮粥，发出“咕嘟”声，观察焊口外钢板接触面烧红的颜色与宽窄也可判断内部熔合情况，熔合良好的外钢板烧红颜色均匀，比焊口稍宽，且宽窄较均匀。

当需要添加焊剂时，要防止一次加入量太大，要徐徐不断，少量加入。如一次加入量太多，也易造成焊缝熔合不良等缺陷。

(5)电渣焊热量主要取决于电流，如电流过大，熔池沸腾严重，焊缝成形不好，易造成熔合不良等缺陷；而电流小，电渣过程也不稳定，也容易产生未熔合、夹渣等缺陷。引弧后，始焊时焊接电流应相对小些，然后逐渐加大到正常值。

(6)电渣焊是一种电阻性负载，一般来说，焊接电压高低直接影响焊缝的熔宽(就电渣焊而言即指熔池与渣池的面积)，电压越高，熔宽越大，反之越小。因此，起焊时焊接电压应比正常焊接电压要稍高一些，一般高3～5V为宜。

(7)熔嘴在焊口内的对准中心及施焊中渣池的状况，可借助小水银玻璃镜来观察。

(8)特别指出的是焊前一定要按箱形梁(柱)的实际焊接形式作好焊接工艺试验、评定，经检验合格后方可正式焊接。

6.结语

焊接试件均经过超声波检验，无裂纹和未熔合等缺陷；经取样宏观金相检验，焊缝形状呈椭圆形，轮廓清晰，熔合良好；经冷弯试验(120°)无裂纹，合格。试验结果证明上述焊接工艺是可行的，焊接参数是合适的，表明熔嘴电渣焊接头内部质量和力学性能均满足建筑钢结构箱形梁(柱)结构横隔板部位焊缝焊接的设计要求。

熔嘴电渣焊工艺试验的完成及编写的焊接工艺手册成功指导了太原钢铁有限公司150万t不锈钢箱形梁(柱)的焊接生产，不仅保证了该不锈钢钢结构工程的按时安装，而且还填补了我公司又一项焊接技术的空白，扩大了公司钢结构的市场。

（完）