许多设备内部的箱孔(以下简称为孔)因磨损、腐蚀、冲击需要焊修，但由于孔内能见度差，焊工操作空间狭小运条较困难而放弃堆焊或焊接质量达不到要求而使设备报废，给企业造成很大损失。我厂类似设备也很多，我们经过多年摸索、总结、实践，成功的对这些设备的孔进行了焊接，即使是一些很细很深的孔也可以堆焊出高质量的焊缝。

一、孔焊修的难点

因为孔的焊接是沿孔壁自下向上一层层焊接的，焊接应属于立焊和横焊，而立焊和横焊焊条角度应和孔壁下方呈70º～90º，焊接电弧对熔池有一定的向孔壁及上方推举作用，使焊缝不向下流淌，帮助焊接金属熔滴向焊缝过渡，这样焊出的焊缝才能光滑不流淌，但孔内的焊接如果用横焊、立焊焊条角度是不能够施焊的，因为孔的空间有限人进不去，空间小的连手臂都进不去，有的连焊条钳都进不去，需要两根焊条接起来，手和焊钳在孔外对孔里进行焊接，焊条角度必须与垂直孔壁向上方向呈10º～20º，焊条指向熔敷金属重力方向才能焊接。这个焊条角度极易使熔池金属在重力和电弧力的作用下向下流淌使焊缝成形困难，因此要使焊接成功保证焊接质量必须在操作技术和焊接工艺上下功夫。

二、焊接工艺方法

1.清理

对待焊部件的孔内部进行清理，用机械加工方法镗掉或磨掉待焊部位的氧化皮、油垢、腐蚀点，使之露出金属光泽。

2.衬环的放置

有些箱孔是通孔，底部没有底或凸台，第一道焊缝无法进行焊接，因此在焊接前要在孔的底部加衬环如图1所示。衬环的厚度和宽度要根据堆焊厚度而定，环的截面积一般在10mm×10mm左右。对于深度＞700mm的孔一般要从孔的两端分开堆焊，即把衬环放在孔的中部如图2所示，焊完一侧后将衬环加工掉再将孔翻转180º焊另一侧。

3.焊接方法

待焊接的孔壁要放置在与地面垂直的位置上，从衬环开始沿孔壁螺旋形一层压在一层向上焊接。

4.焊接电流和焊条直径的选用

焊接时一般要选上限较大的焊接电流，有利于防止产生夹渣气孔、未焊透、未熔合等焊接缺陷。

焊条直径要根据堆焊的厚度和孔L的直径而定，焊条直径一般应和堆焊厚度成正比，但在孔径＜60mm，的情况下最好选用φ3.2mm，的焊条，因为孔的直径小，用直径大的焊条焊接时产生的烟雾较大，使焊接能见度变差看不清焊接熔池，不便焊工运条，极易产生焊接缺陷。

（待续）