三、终端裂纹的性质

终端裂纹按其性质属于热裂纹，而热裂纹按其形成的阶段又可分为结晶裂纹和亚固相裂纹。虽然终端裂纹形成的部位有时为终端、有时为距终端附近地区150mm。范围内，有时为表面裂纹，有时为内部裂纹，而大多数情况是发生在终端附近的内部裂纹。由此可见，终端裂纹的性质基本上属于亚固相裂纹，也即在焊缝终端尚处于液态时，在靠近终端附近的熔池虽已凝固，但仍处于稍低于固相线以下的高温零强度状态，在终端复杂的焊接应力(主要为拉伸应力)的作用下产生裂纹，而靠近表面的焊缝表层因易于散热，温度相对较低，并已具有一定强度且塑性极好，故终端裂纹往往存在于焊缝内部而不能用肉眼发现。

四、预防措施

从上述终端裂纹产生原因分析可见，要克服埋弧焊纵缝终端裂纹最重要的措施是：

1.适当地加大引弧板的尺寸

人们往往对引弧板的重要性认识不足，认为引弧板的作用只不过是将收弧时的弧坑引到焊件外而已，有时随便找一段钢板往筒体上一点焊就完事。也有的为了节约钢材将引弧板做得很小，成为名副其实的“引弧板”，这些做法是非常错误的。引弧板有四大作用：

(1)将引弧时的焊缝断部和收弧时的弧坑引到焊件外。

(2)加强纵缝终端部位的拘束度，承受终端部位产生的较大的拉伸应力。

(3)改善终端部位的温度场，有利于导热，不使终端部位的温度过高。

(4)改善终端部位的磁场分布，减小磁偏吹的程度。

为达到上述四个目的，引弧板必须有足够的尺寸，厚度宜与焊件相同，尺寸应视焊件的大小及钢板的厚度而定。对于一般的压力容器，建议其长度和宽度最好不小于140mm。

2.重视引弧板的装配及定位焊

引弧板与简体之间的定位焊必须有足够的长度和厚度，一般来说定位焊缝的长度和厚度以不小于引弧板宽度和厚度的80％，为宜，且要求为连续焊，不能简单地“点”焊，在纵缝两侧，对中厚板，应保证有足够的焊缝厚度，必要时应开一定的坡口。

3.重视简体终端部位的定位焊

在简体卷圆后定位焊时，为进一步增加纵缝端部位的拘束度，在纵缝终端部位的定位焊缝长度应不小于100mm，并应有足够的焊缝厚度，且不得有裂纹、未熔合等缺陷。

4.严格控制焊接热输入量

压力容器焊接过程中必须严格控制焊接热输入量，这不仅是为了确保焊接接头力学性能的需要，而且对防止裂纹的产生有着十分重要的作用。埋弧焊焊接电流的大小对终端裂纹的敏感性有很大的影响，因为焊接电流的大小直接与温度场和焊接热输入量相关。

5.严格控制熔池形状及焊缝成形系数

埋弧焊焊缝熔池形状及成形系数与产生焊接裂纹的敏感性有着密切的关系，因此，还应严格控制熔池的大小、形状及焊缝的成形系数。

五、结语

埋弧焊焊接简体纵缝时产生纵缝终端裂纹是极为常见的，多年来一直没有得到很好的解决。通过试验与分析，埋弧焊纵缝终端裂纹产生的主要原因是由于该部位存在着较大的拉伸应力和特殊的温度场，二者共同作用的结果。

实践证明：采用适当地加大引弧板的尺寸，加强定位焊的质量控制，严格控制焊接热输入量及焊缝的形状等措施，能有效地防止埋弧焊终端裂纹的产生。

（完）