三、双丝焊的影响因素
1.焊丝的极性
(1)前丝一般采用直流反接法，目的是得到较大的熔深，在较高的焊速时得到较稳定的电弧。如果采用直流正接，则所耗的焊接功率增加，得到的熔深小，焊速也提不高。
(2)后丝采用交流供电，以便减少与前丝电弧问的相互影响与磁偏吹。
2.电流
在双丝焊焊接时，焊缝的熔深几乎完全由前丝确定，一般双丝焊控制的内焊的熔深比为58％～62％，以减少焊瘤和缺陷的发生率，所需熔深以及焊缝容积的大小基本上确定了电流的大小。外焊的前丝电流确定也一样，保证内外焊交熔量在2～3mm即可。
而后丝的电流大小应足以将焊缝适当填充并防止产生过烧。一般后丝电流比前丝减少：20％～50％即可，如后丝电流过大则焊缝的边缘会不规则。
3.电压
电压是焊缝截面积形状的决定因索。一般情况下，前丝应尽可能采用较低的电压28～34V，以获得稳定的电弧和较大的熔深。提高前丝的电压则焊缝加宽，在一定范围内可以减小焊缝的中间凹陷现象，但太高的电压会导致焊缝不规则，同时焊缝的凹陷现象再次出现。
后丝的电压影响焊缝的形状和焊缝的宽度，一般后丝电压比前丝高3～5v，但太高最终会在焊缝中间出现凹陷。
4.焊速
提高焊速使熔深减小、焊宽减小。焊速太高，则焊缝中间出现凹陷；但焊速太低时．则会使电弧不稳定，产生焊缝夹渣。
5.焊丝的直径
一般情况下，前丝为¢4mm，后丝为¢3mm，根据壁厚可适当调整。
6.焊丝与焊剂
选择适用交直流，较高焊速下性能良好的焊剂。我公司在“西气东输”工程中选用SJ101G氟碱型烧结焊剂，配H08C焊丝、X60级管线钢在焊速为1.2～1.3m/min下，冲击吸收功(-20℃)≥120J，满足工程要求。
7.焊剂的堆高
焊剂的堆高应调节到使后丝的厚度刚能略微看到其弧光闪烁为佳。如果焊剂太厚，使熔池所受压力增加，从而产生不规则的表面粗糙焊缝，焊接中产生的气体外泄困难，使焊缝容易出现气孔。
焊剂的加入点一般选择在前丝的前2s左右，否则焊剂的流动会影响电弧.
8.偏心距
为获得最大的熔深及光滑的焊道，必须将焊点置于一定的偏移量f。图1中，外焊点采用下坡偏移量f1、2=10～125mm，内焊点采用上坡偏移量f3=10～125mm。调节时注意：f1、2越大，焊缝越宽，呈凹陷、扁平，熔深减小，易造成未熔合；f3越大，焊缝窄而高，呈凸现，易造成咬边。一般要从试验优化选取中获得最佳的偏移量。
9.两焊丝间的距离
前后丝间的距离一般设在15～20mm。减小间距，焊缝变窄，熔深加大，焊缝余高显著提高，两电弧相互影响增大，焊渣与熔融金属易结合，产生灰渣；加大间距，使熔池变长，熔深减小，焊宽增加，焊缝余高降低。另外；前后丝尽可能调节在同一直线上，否则易形成焊偏。
10.焊丝倾角
在标准情况下，前丝调整到垂直于钢管表而，后丝向后倾斜10º～15º，倾角越大，焊宽增加，焊缝余高减小。
四、结语
显而易见，由于双丝焊两焊丝的电弧在同一熔池中燃烧，提高了总的焊接电流，因此提高了熔敷效率和焊接速度，提高了生产牢。单位时间内焊缝成形的热输入量减少，因而热影响区减小，接头力学性能提高。同时两根焊丝交替送进同一熔池，对熔池具有搅拌作用，从而降低了气孔敏感性：，细化了晶粒，改善了焊缝质量。
总之，合理调节和控制好各种焊接参数和工艺条件，是获得优良焊缝质量的保证。
（完）
