四、焊接结果分析
混合气的焊接飞溅比CO2少，焊缝成形比CO2好，已被普遍理解和接受。在集装箱行业，焊接规范比较大，特别是自动快速焊中，混合气和CO2气体的差别更为明显。
1.为什么混合气体的价格比CO2高，而焊接成本反而低？
对于此问题．根据试验分析得出如下结果：
(1)采用混合气，焊接速度可以提高40％，甚至一倍以上，降低了保护气和工时的消耗，相应降低了焊接成本，在自动快速焊中更为明显，所以在集装箱行业的自动快速焊中，普遍采用了混合气体。
(2)采用混合气体，由于焊缝成形改善，所以因粗糙不平和宽窄不均所造成的焊丝消耗可以降低。根据试验分析，如图3所示，采用混合气体，焊丝损耗可以降低10％～20％。
(3)采用混合气体，操作性能改善，便于控制焊角尺寸，降低过量焊接造成的焊丝损耗。根据试验测量，手工焊接5mm的角焊缝，采用CO2时，焊角尺寸的波动比较大，平均焊角尺寸约5.5mm；而采用混合气时，焊角尺寸波动小，平均焊角尺寸约5.2mm，焊丝消耗相差约10％。
(4)气体成本只是焊接成本的很小部分，气体性能改善，所带来的工时成本和焊丝成本节省，大于增加的气体成本。
图3显示，采用CO2，由于焊缝粗糙不平，因而熔敷较多的无效金属，造成较多的焊丝损耗。
（待续）
