四、焊接烟尘的防护措施
针对焊接过程中有害烟尘的防护方法，目前最常用的方法是将有害烟尘随车间轴流风机自然排出(见表4)和采用净化设备过滤排出。目前，在烟尘产生的位置最近的地方采取局部抽出过滤是最有效的方法。焊接烟尘过滤方式有旋风分离、袋式、静电式及滤筒式，其中最常用的主要有静电式和滤筒式两种(见表5)。
然而在选择净化系统过程中，由于工件不同而处理风量不一样，有些过滤设备在没计时考虑到了焊接作业的特点，在吸风罩做成不同的设计，省去操作人员的麻烦，可提高工效。目前在选择过滤器时有三个误区：
(1)只注意标定的过滤效率，忽视实际过滤效果。由于焊接烟尘的颗粒非常小，通常在1μm以下，所以必须了解所选过滤排放标准和检测方法中使用的是什么样的颗粒物。科学研究已经证明，0.3μm的颗粒物是各种一般普通过滤材料最不易过滤的粒径，所以国外普遍用这种粒径的颗粒物检测过滤器和滤料的过滤效率，如果效率能达到95％，那么过滤无论大于还是小于0.3(0.5)μm的颗粒物，其效率必然在95％(99.999％)以上。由于我国目前在强制执行的检测标准中(LD29—1992)还没有使用这种粒径的颗粒物，所检测的过滤器的标定过滤效率并不能代表过滤焊接烟尘的实际过滤效率。
(2)只注意过滤效率高低，忽视过滤器的密封性。如果设备制造简陋，因而造成不密封，有害物质(粉尘或气体)会从泄漏处直接排放在工作现场及室外，这样过滤效率再高的滤料也不会起作用。
(3)认为作业场所已经设置了排风装置，把有害气体和烟尘排放到室外就可以而不需要任何保护。由于焊接作业的特点，即使焊接烟尘可以被排风设备排走，也仅仅只能避免有害物的扩散，降低环境浓度。但在排放到室外后，会随着空气流进入室内污染工作现场或造成大气层污染，所以焊接所产生的烟尘及有毒气体必须在排放之前进行净化处理。
（待续）
