五、T91／P91钢焊接工艺的应用
1.T91＋T91(P91＋P91)钢管对接焊工艺的应用
某电厂一期工程1号机组末级过热器排使用ψ57mm×8mmT91钢管制造，576道焊口采用伞TIG方法或TIG打底＋SMAW填充方法焊接。在执行表3中实例①所示的焊接工艺要点同时，特别强调焊前准备、背面充氲方案，以及严格的作业程序。所焊接头具有良好的性能，保证了机组运行可靠性和稳定性。目前机组运转正常，该工艺获得网满成功。
焊接材料的化学成分及熔敷会属的力学性能如表4、表5所示。
某电厂为了从根本上解决6台超高斥电站锅炉过热器、再热器爆管问题，用ψ42mm×5mmT91钢代替G102铡，采用表3中实例②焊接工艺施工，接头经100％X射线探伤检验，均达二级以上。更换后的T91钢管及其接头，在一年多的运行过程中质量良好。
以上是一个焊前工件不预热而获得满意效果的成功案例。本案例工艺应用效果与陶永顺等关于“ψ60mm以下、壁厚在6mm以下的T91钢管，当采用TIG焊时，焊前不预热也不会产生冷裂纹”的结论相一致。
某电厂2×660MW机组安装工程中的主蒸汽管、再热蒸汽管热段、锅炉末级过热器出口联箱均采用了SA335—P9l大直径厚壁管钢材，管子规格有6种，从ψ281mm×49.5mm至ψ762mm×31.5mm不等，壁厚从31.5mm至78.0mm不等，焊口总计156个。采用表3中实例③焊接工艺施工，接头经100％X射线探伤检验，一次合格率高达99.71％，焊接质量优良。这是一个P91钢焊接工艺在大口径厚壁管道应用的成功案例。
该项应用表明，在大拘束条件下，采用焊前预热＋小热输入量焊接＋焊后热处理等工艺，对获得满意接头性能是至关重要的。
（待续）
