二、试验步骤
在压力容器制造中广泛使用的是单丝埋弧焊，并对经不同热处理后的焊缝金属进行扩散氢含量测试，以及力学性能(硬度、拉伸、冲击)试验。
1．2.25CrM00.25V钢焊缝金属中扩散氢含量的确定
最初根据AWS 4.3—95，采用直流和交流焊接，对焊缝扩散氢含量进行测试。AWS 4.3—95要求焊接一定尺寸形状的焊缝，随后快速在低温下冷却(从熄弧到试件浸入冰水中的时间间隔最大为3s，之后在酒精和丙酮的干冰过饱和溶液中冷却)，最后试件的中部放入Yanko(cell)中，在经过150℃下12h的脱气处理，可以得到扩散氢含量。
实际的焊接操作与测试操作的条件有着显著的不同：
(1)实际焊缝中，不同的焊道受到后续焊道的加热，有利于焊缝金属中氢的逸出(除了最后一道焊缝)。
(2)实际的焊缝在焊后会立即进行DHT或ISR处理，这样在冷却至室温之前有较长的时间使氢从接头逸出。
因此，除了标准的AWS测试，本文还使用交流焊接(根据标准试验，这一方式焊接通常具有最高的扩散氢含量)，并评价多道焊缝的扩散氢含量。
焊接条件：板厚200mm和40mm；焊丝直径4mm；单丝交流埋弧焊；热输入量为1.8/2.0kJ/cm；预热/层间温度200/250℃；焊丝/焊剂组合为AL CROMO S 225V/AL CROM0 F 537。
焊接完毕，焊接试板200mm厚，水冷至室温，随后用液态CO2冷却至-30℃，以在焊缝金属中保留最高含量的氢。
试验中对于200mm厚的试板，试样取自试板的上部和底部，以保证在加工过程中试样的温度尽可能低；对于40mm厚的试板，采用过渡层对接焊后，焊接试板加热至350℃和620℃并保温4h，空冷至室温以模拟实际焊缝的热循环。
采用冷加工取样，在放入Yanako cell之前在液氮冷却至-196℃。40mm厚试板的典型宏观金相如图1所示，表1给出了扩散氢含量测试的试验条件。
（待续）
