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MIG优质铝合金焊丝质量控制因素分析(二)
  发布时间:2007-05-17  作者:作者:伊萨北美 Tony Anderson

二、焊丝直径控制

    除表面质量特征外,拉丝冲模质量和维护质量对保证精确控制焊丝直径和焊接连贯性都非常重要。

    相对于AWS而言,伊萨是在更加严格的公差范围内来生产铝焊丝的。这种严格连贯的控制焊丝直径由此而产生的连续的电弧特性使最终用户受益良多。铝焊丝直径的微小差异都会使电弧特性产生巨大的变化,变化的结果就是以过高或过低的电流大小形式反映,两者都会产生多种形式的焊接缺陷。

    伊萨对焊丝直径的严格控制(见图2)确保了稳定的焊接参数(即使在更换丝盘后),这一点在那些利用焊接工艺本身而非焊接工人对参数严格控制的自动焊上的应用,是一个非常重要的因素。

 

 

    三、翘距和螺旋

缠卷焊丝具有连续性的翘距和螺旋能确保连续的电接触(见图3)、平滑的电弧特征和更连贯的焊透。AWS规格要求线轴上焊丝的翘距和螺旋不论是应用自动还是半自动焊接设备,都应该能够适合无间断的送丝。

 

 

    绕在线轴上焊丝的翘距大小可用从线轴上取下的一圈焊丝进行测量。当从线轴上切下一段焊丝并放在平面上后,其应形成一个自由的圆形,直径在最小和最大直径之间。缠绕铝焊丝如果翘距不适当或不协调,将导致在焊接过程中焊丝与焊嘴之间电极接触的中断,这种情况的后果是降低电弧稳定性,而较差的电弧特性可能引起焊接不连续。

    通过从线轴上取下的焊丝可用来测量绕在线轴上的铝焊丝的螺旋情况,焊丝取一圈以上,通常是34圈。当焊丝从线轴上切下后,应把其放在一个杆上,杆呈水平,焊丝圈垂直挂在杆上。两个焊丝圈之间的最大距离不应超过规定的最大尺寸。过多的螺旋会导致在焊接过程中,焊丝从导电嘴出来时将产生游离,使其接触不良。这种情况对于全自动焊接特别有害,如机器人焊接时可能导致未熔合及未焊透等焊接缺陷的产生。伊萨开发了满足最优要求的翘距和螺旋,并应用控制和检测手段对其进行校验和维护。

    四、其他质量控制要点

    铝焊丝制造过程中的全面质量控制要求必须在整个生产过程中对产品质量进行连贯的维护以及校验。伊萨使用一个基于ISO9001质量体系进行铝焊丝生产,这个体系是对美国焊接协会国家标准AWS A5.10《裸铝和铝合金焊接电极与焊条规范》的一个补充。

    另外,许多认证协会每年都对产品质量和QA体系进行审查,例如Lloyd's造船登记、TUV RheinlandDBDet Norske VeritasGermanischer Lloyd's,他们要求通过对受检样品的测试达到检验焊丝的目的,包括破坏性和非破坏性试验。

    五、结语

    对于那些关心焊接质量、致力于降低修复率及提高生产力的铝焊接制造商而言,应用优质铝焊丝是非常重要的。因为即使是影响铝焊丝质量的瑕疵,如清洁度、焊丝直径或表面状况所可能引起的问题,对那些追求持续合格的铝焊接件生产用户而言,都会导致极大的麻烦。

 

(完)

 

 

 
本文摘自:《机械工人(热加工)》
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