铝焊丝是一种柱状强度相对较差的柔软材料，并且在熔融时对氢溶解度极敏感，因此，它在生产环境中的成功与否很大程度上取决于其在生产过程中所应用的方法和控制手段合理与否。对MIG铝焊丝性能影响最大的是表面抛光度、焊丝清洁度、焊丝直径控制程度以及焊丝翘距和螺旋情况。
一、表面抛光和清洁
铝焊丝表面抛光程度很大程度上取决于原铝材性能质量，其特性是影响焊丝性能的最大因素。通常铝焊丝由一个直径约9mm的铝丝再经拉拔加工而成。美国焊接协会的标准在很大程度上控制着这些焊丝的化学组分。然而焊丝制造商可能给自己在被规定范围内进行更严格的成分控制，来帮助其实现可控的生产性、焊接性，从而保证其焊接金属强度特性。
生产实践证明，丝棒的物理质量极为重要，产品中的杂质或间断能在整个生产过程中传递，从而导致最终产品质量严重低劣。为此，伊萨公司应用一种独特的刨削技术生产出光滑且清洁的表面，从而提高焊丝的送丝性能，并能通过X-射线检测的优质焊缝。这种刨削技术有效地去除了焊丝表层的不连续层，并且使最终产品避免产生因表而藏纳污垢而导致的焊缝气孔(见图1)。
严格控制和维护冲模质量对于连续生产出优质铝焊丝尤为重要。为了保证在整个拉丝过程中产生连续的优质表面，必须使用质量最好的拉丝冲模和专用润滑剂。因为不同铝合金需要有不同的工作特性，所以通常在生产过程中会对其进行中间热处理操作。这些中间热处理不仅是必要的，而且是保证具备合适的机械特性所必须的，从而获得优良的送丝特性。当拉拔到所期望的焊丝尺寸后，必须对铝焊丝进行清洁，这是个非常重要的步骤，这将在本质上决定成品是否能通过X-射线检测并达到焊接质量标准要求。另外，对清洁操作的监控也是非常重要的，伊萨在焊丝生产过程中进行严格的测试，以确保清洁程序持续有效。通常焊丝的检测是在拉拔、清洁和缠绕完成后进行。测试样品被焊接后，用X-射线来检测焊丝的完整焊接特性。
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